波纹管涵壁厚2.0 6.5mm 跨径4.0m 拼装钢制波纹涵管

装型金属波纹涵管的特征： 
1.强度高：由于其*特的波纹结构，使用其比同口径的水泥管内压强度大15倍以上。 
2.施工简便：整装型金属波纹涵管采用法兰方式连接，即使是非熟练可以操作，施工以少量的手工操作，可在短时间内完成，既快捷又方便。 
3.**长的使用寿命：采用热浸锌制作，使用寿命长达*，在腐蚀性特别大的环境下使用时采用内外表面沥青附层的钢波纹管，可在原使用寿命基础上有更大提高。      
4.优良的经济特性：连接方式简便，可缩短工期；较轻，运输方便，外加少量的基础施工，排水管道工程费用相对较低如以直径600mm波纹管的施工费与水泥管得施工费相比较，整装型金属波纹涵管的施工费用只需要水泥管施工费的90%左右在交通不方便的地方施工时，用人工即可，节省了叉车，吊车等机械设备的费用。 
运输方便：整装型金属波纹涵管得重量只有同口径水泥管的1/10到1/5，即使在窄的场所没有运输设备，人工也可运输。 
a.装卸、运输 
波纹管涵节在吊装、运输、卸落和堆放时，均应小心，切忌滚动、碰撞硬物。更不能敲打，以避免对波纹管壁或损伤镀锌保护层。 
b.组装 
组装波纹管涵的工具只需钢钎和扳手。短管涵可先在附近工地组装好，然后再运输到涵位处起吊就位；长涵管可先分段组装，吊运到涵位处，再对接。大孔径涵管组装时，可在管内放一个可运动的木质工作台，以便组装作业。用螺栓组装时，可采用松螺栓组装法。即各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6Nm。较大不得**过203.4Nm。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s~5s.气割波纹管涵时，要求被烧割的边缘无氧化物和毛刺。镀锌保护层遭破坏之处，须涂刷防锈剂，以防锈蚀。 
（2）填土材料要求和填土工艺 
a.填土材料要求 
波纹圆管涵、拱管和拱形波纹结构在组装铺设完成后，回填时，不需要特殊的填土材料，用一般土质即可。砾类土、砂类土是回填的理想材料。若难于找到这类土也可以用碎石或砾、卵石与细粒的混合料。当细粒土的成分为粘性土或粉土时，所掺入的石料体积应占总体积2/3以上。 
在距波纹管口30厘米范围内的填土里，不得有大边尺寸**过8厘米的石块或混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质。在多年冻土地区，要求涵管周围2米以内均采用含土量不大于5%的沙砾填筑。 
b.填土工艺 
管**填土，应在管两侧保持对称且均衡的原则下进行。填土方式，必须分层摊铺，逐层压实，每层压实厚度不**过15cm~25cm，填土的压实度要求达到重型击实标准95%以上，而且与该处路基的压实度一致。 
暂时未建出、入口圬工端墙的拱式结构，填土起点宜选在涵洞长度方向的中间，然后再向两端推进；若已建两端圬工端墙，填土可从一开始向另一端推进。 
在填土过程中，特别是较大拱形结构，要随时观测波纹壳体的变形是否**过允许值，以便及时改变填土方式。 
波纹管涵邻近的填土竖向包括管**较小填土厚度，两侧包括3/4倍管径高度范围的管侧的填土，应特别注意夯（压）实。管侧填土因地区狭小，不能使用压路机，可使用小型振动夯夯实。管**填土可按照路基压实采用同样的压路机具。 
注意事项：若金属波纹涵管管**较小填厚度没有达到较小值时，应禁止一切机动车辆通行。当管**填足较小值时，但仍不能让振动压路机或重型夯锤在其上作业，以免损坏金属波纹涵管及周围填土。 
注：
    1、LNHG系列产品用材质：Q235或SS400热板； 
    2、电喷锌或热浸镀锌； 
    3、连接方式：法兰盘连接，镀锌螺丝、石棉盘根； 
    4、各管节间连接强度必须满足施工中路基填土有压力机器械作业荷载压力的要求，不得有变形、错位现象；   
    5、每节波纹管必须为一个整体； 
    6、焊接表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。